1.LYGQJ-9800B拉力測試裝置主要用途及適用范圍

本公司生產的主要用于各種金屬、非金屬及復合材料進行拉伸、壓縮、彎曲等力學性能指標的測試。精密的自動控制和數據采集系統(tǒng)，實現了數據采集和控制過程的全數字化調整。在拉伸試驗中，檢測材料的大承載拉力、抗拉強度、伸長變形、延伸率等技術指標。以上檢測參數在試驗結束后，由計算機根據試驗開始時設置的試驗參數條件自動計算，同時顯示相應的試驗結果，各檢測參數在試驗結束后既可查詢顯示，也可連接打印機進行打印輸出。

該設備適用于金屬、膠粘劑、管材、型材、航空航天、石油化工、防水卷材、電線電纜、紡織、纖維、橡膠、陶瓷、食品、醫(yī)藥包裝、土工布、薄膜、木材、紙張等制造業(yè)以及各級產品質量監(jiān)督部門，同時還適用于大中專院校進行教學演示工作。

2.主要技術指標

3.LYGQJ-9800B拉力測試裝置標準配置

4．LYGQJ-9800B結構特征及工作原理

本機由機械、電氣、分組成

4.1機械部分結構及工作原理：

本機采用電動加載方式，底部是整機結構承載支架，內部包含有電機驅動器、加載電機、減速機構、動力傳動機構等部件；上部是試樣夾持及力值、變形測量機構，包含有加載傳動機構、試樣拉伸夾具、試樣壓縮夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

4.2 電氣部分：

電氣部分由顯示測量控制部分組成。顯示測量控制部分實現各種控制、顯示、數據采集、處理等功能。主控制器可以根據不同是試驗要求，選擇拉伸、剛度、壓縮試驗模式，并設置各試驗模式試樣參數，調整好試樣后，按試驗鍵，系統(tǒng)即可自動啟動試驗，并根據相應的試驗條件，自動判斷停機處理，同時顯示相應的試驗結果。

4.3 本機的幾項主要功能：

4.3.1 全開放性參數設置

4.3.2 設置參數*保存，下次開機自動讀取顯示

4.3.3 浮動零點設置，可隨時調整零點

4.3.4 峰值保持及存儲，常值跟隨；

4.3.5 在有效速度范圍內，速度值任意設置；

4.3.6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能

4.3.7 靈活的數據查詢顯示功能；

4.3.8 過載停機、保護功能；

4.3.9 試驗結束自動判斷功能；

4.3.10 極限位置保護等；

5. 交貨期限:合同生效后10個工作日內交貨.

6、LYGQJ-9800B產品質量保證及售后服務承諾

我公司免費對操作人員進行技術培訓、人員培訓，達到操作人員能掌握設備結構和性能，獨立熟練操作設備。

我公司產品實行“質量三包”，質量保證期一年，終身服務。在質量保證期內，對由于設計、制造、工藝或材料的缺陷所發(fā)生的故障負責，并免費修理和更換有缺陷的零件或整機。

在質保期滿以后，我方將以優(yōu)惠價格提供保修服務，更換件只核收成本費用。 若設備發(fā)生故障，在接到需方書面通知24小時內答復。如需派人到現場時，48小時內技術人員到達現場解決有關技術問題。

7、軟件介紹

SmartTest簡介

一. 前言

SmartTest程序組根據不同的程序模塊，適用于不同類型的材料試驗機，如微機屏顯萬能試驗機、微機控制電子萬能試驗機以及微機屏顯壓力試驗機等。

二.特點

利用不同配置文件可以使一臺主機配多個傳感器。

開放式的程序接口，可為用戶定制特殊的試驗方法，快速、便捷、可靠，缺省執(zhí)行國標GB228-2002、GB7314-87試驗方法，；

分檔數碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%，可自動標定；

分4檔數碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS，可自動標定；

同時記錄力-時間，變形-時間，力-變形和力-位移試驗曲線，可隨時切換觀察，高速采樣；

準確、完善的數據分析功能，采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，可自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；

試驗數據采用數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線。

功能強大的報表編輯器，利用該報表編輯器，用戶可以在極短的時間內做出自己想要的任何格式的報表，做報表不再是一件痛苦的事。

第二章 LYGQJ-9800BSmartTest的安裝和啟動

一、SmartTest的安裝

1、微機硬件配置

PII C300/64M內存以上PC機，SVGA彩色顯示器（支持800*600或以上顯示分辨率），鼠標各種打印機

2、微機操作系統(tǒng)

中文WINDOWS95/98/me/2000/XP操作系統(tǒng)

3、安裝步驟

將SmartTest安裝光盤放入光盤驅動器，找到光盤根目錄下的Setup.exe，雙擊執(zhí)行它即可進行安裝。稍等片刻，就會出現一個初始化界面自動開始安裝。請選擇“下一步”

接下來出現安裝目錄設置窗口，程序缺省安裝到C:Program FilesSmartTest目錄下，除非必要，請不要改變安裝目錄，直接選擇“下一步”

在安裝準備就緒窗口選擇“下一步”，安裝向導將開始復制安裝文件到硬盤。

加密鎖驅動驅動程序的安裝

復制過程持續(xù)一段時間，后出現安裝成功的提示窗口。SmartTest安裝成功以后，在“開始”的“程序”里將出現“萬能試驗機測控系統(tǒng)”程序組，點擊“SmartTest 主程序”即可執(zhí)行程序。

文件清單（安裝完畢后）

缺省情況下，程序安裝在C:ProgramFilesSmartTest目錄下；

*次安裝后，在安裝目錄下的文件應主要包括：

二、啟動

用鼠標點擊WINDOWS[開始]菜單里的[萬能試驗機微機測量控制系統(tǒng)]，或直接點擊桌面上的SmartTest圖標，即可啟動試驗控制程序。

注意，開始試驗操作和結束試驗操作都必須按照一定的操作順序，（下面按照各個功能模塊順序依次介紹，隨著程序不斷升級，各模塊的外觀也許有所改變，但其核心功能是不變的）

三、卸載：

打開控制面板，選擇“添加/刪除程序”，在程序列表中選擇“SmartTest”，然后選擇“卸載”，即可安全、快速地刪除SmartTest。

第三章 界面操作

主窗口：

主窗口是程序的控制中心，它負責管理各個功能窗口，并顯示試樣的基本信息和試驗控制狀態(tài)信息，用戶試驗時面對的就是這個窗口。

說明： 

說明：

菜單

【模式】菜單：負責系統(tǒng)管理工作，如系統(tǒng)模式的切換。

試驗模式：即試驗控制模式，顯示負荷、變形和位移測量值，啟動和停止試驗，記錄試驗曲線等等。

演示模式：重放以前的試驗過程或模擬一次新的試驗。

退出模式：退出SmartTest控制程序。

【設置】菜單： 分為“控制參數”、“硬件參數”、“軟件參數”、“調入配置文件”、“存儲配置文件”等菜單項。（如圖所示）。

[控制參數窗口]：

顯示刷新周期：“顯示板”以此處的設置為周期進行各種顯示。缺省設置為400ms。“刷新周期” 的設置應保證顯示適合人的眼睛觀察。

曲線采集周期：“曲線板”以此處的設置為周期進行試驗曲線的記錄。缺省設置為400ms。“曲線采集周期” 不應設置的過小，否則，會記錄過多不必要的重復點，而且占用很多系統(tǒng)資源。

曲線高速采集周期：在記錄試驗曲線的過程當中，對于某一階段(如屈服階段)可以進行高速采集。此處的設置即為高速采集的周期。

曲線繪制長時間：曲線多記錄30000個點，減小曲線采集周期可以延長曲線記錄時間。

注：計算機與試驗機之間是通過插在計算機中的萬能試驗卡作為中間環(huán)節(jié)在一起的。作為數據采集系統(tǒng)的計算機，應實時準確的對試驗過程進行記錄。計算機對試驗過程記錄的“步長”叫做采樣周期。SmartTest控制系統(tǒng)利用特殊技術實現了對采樣周期的控制，小采樣周期可為2ms。此處應嚴格區(qū)分“采樣周期”與“顯示刷新周期”和“曲線采集周期”的區(qū)別。

[硬件參數窗口]：

負荷傳感器量程：此處的參數應根據試驗機主機上的傳感器進行設置，注意單位是kN。

引伸計量程：此處的參數應根據系統(tǒng)配置的引伸計進行設置。

系統(tǒng)活塞行程：此處設定的活塞行程亦即曲線板中位移坐標的大值。對于無行程檢測的試驗機，此項無意義。

試驗力濾波次數：缺省設置為10次，此處的濾波設置不是簡單意義上的濾波，SmartTest利用特殊技術有效地保證了試驗機力值的高精度、高穩(wěn)定性。如果外界環(huán)境特別惡劣時，可以適當提高濾波次數。

變形濾波次數：同上。

位移每脈沖對應的位移量：此處的參數是指進行位移采集時，每一個脈沖所對應的位移值，請根據具體情況進行設置。

信號放大參數： 如圖所示，該窗口的參數在壓環(huán)標定后，會自動進行改變。請注意，這些參數出廠時已調試完畢，請用戶不要隨意改動，以免產生不良后果。并且用戶在開始使用時，將這些參數記錄備案，一旦計算機硬件故障或因其他意外而必須重新安裝系統(tǒng)程序時，只需將這些參數復原即可。而不必重新標定傳感器參數。當然，用戶也可以通過操作配置文件來備份此處的參數。具體見“關于配置文件”。

[軟件參數窗口]：

顯示精度：有關示值顯示的內容為：

小數點后顯示**位：在該選項下面的“自動”選框為“空”時，該項起作用，將控制“顯示板”上試驗力、變形和位移的顯示位數。

自動：有關試驗機標準對試驗力、變形的顯示精度有非常明確的規(guī)定，因此，選中此項，SmartTest將自動根據試驗力、變形檔位確定顯示位數。對于位移的顯示亦有相關的規(guī)約。

自動換檔：選中，則試驗力、變形在試驗過程中將自動換檔，否則，系統(tǒng)處于手動換檔狀態(tài)。做為操作人員，對要進行的試驗通常有一個基本的判斷，因此SmartTest缺省設置試驗力不自動換檔，從而大程度地減少換檔沖擊以及系統(tǒng)延時。自動換檔時，當測量值大于當前檔位量程時，程序會自動向大檔位跳轉。但在壓環(huán)標定的時，不允許自動換檔。

破型判斷：即試樣破壞的判斷條件，只有滿足破型條件，軟件才會自動結束試驗。其一根據力值下降的幅度和當前量程的比值來判斷，這主要針對韌性高的試樣或壓縮試驗，特點是力值是緩慢下降；第二個條件是根據力值突然下降的幅度來判斷，主要針對拉伸試驗，特點是試樣斷裂的瞬間，力值突然下降。注意，只要滿足上面任何一個條件，軟件都會認為破型而自動結束試驗。

注：此處的破型判斷的設置起作用的前提條件是在試驗力、變形面板中按下[破型判斷]按鈕。

采用拉伸舊標準：選中，采用的拉伸標準自動變?yōu)镚B/T228-87,否則將采用GB/T228-2002。利用此項功能可以在新舊拉伸標準之間進行切換。

關于試驗力過載：當試驗力大于一定的上限，系統(tǒng)將自動進入過載保護，并及時采取一定的措施，以保證試驗機的安全。過載分為兩種情況：其一是試驗力超過系統(tǒng)過載上限（大量程*過載系數），其二為用戶選擇試驗力不自動換檔時（一般為壓環(huán)標定傳感器的時候），試驗力大于當前量程的3%，程序也認為過載。一旦程序認為試驗力過載，會出現一個過載警告窗口。

這個窗口記錄了本次過載的一些相關信息。

關于配置文件：如圖所示，靈活地運用配置文件，可以任意配置多組傳感器。例如，系統(tǒng)需要分別配置50kN和100kN的傳感器。首先系統(tǒng)裝配50kN的傳感器，進行壓環(huán)標定后，SmartTest的當前配置文件(即SmartTest.ini)記錄的便是50kN傳感器的校準參數。然后，選擇[存儲配置文件]菜單，把當前的配置文件保存為一個有意義的文件名(如50kN.ini)。系統(tǒng)裝配100kN傳感器后，重復上述過程。此后，系統(tǒng)每次更換傳感器后，只需選擇[調入配置文件]菜單調入相應的傳感器配置文件即可。

注：當前配置文件(即SmartTest.ini)是SmartTest正常運行的靈魂。

注：以上窗口中均有“修改”按鈕，需要修改參數時，先點擊“修改”按鈕，只有輸入了正確的權限密碼，參數才能處于修改狀態(tài)。

【調整】菜單：調整系統(tǒng)調試參數，一般在調試機器時使用，操作人員禁止使用，有權限密碼保護。

校準窗口：如圖所示，SmartTest系統(tǒng)可以通過軟件數字調整負荷每檔的采樣顯示值，在試驗停止狀態(tài)下，選擇[調整]->[力傳感器增益微調]菜單，將調出校準窗口。

校準方法：在輸入框中輸入或選擇正確的標定值，當測力環(huán)達到標定值后，按下“校準”按鈕，顯示值將直接校準到標定值。為了更方便的調整參數，在壓環(huán)標定傳感器時，即使在試驗上行或下行狀態(tài)下，也可以直接按[-]或[+]按鈕來調整傳感器放大增益，直到顯示值和測力環(huán)所對應的力值*。

如果切換檔位，調試窗口也會同時切換。調整負荷顯示值時，請從大檔開始調整，因為*檔的調整將會影響后面各檔。

注：變形的校準同負荷，此處不再敖述。

【工具】菜單：

[報表編輯器]：參見”報表編輯器”一章。

[用戶帳戶]：參見附錄“用戶管理”。

【窗口】菜單：選擇”鎖定”后，“顯示板”、“曲線板”、“控制板”作為一個整體進行移動。選擇“浮動”時，上述各窗口可以分別移動。

【幫助】菜單：提供系統(tǒng)操作的幫助信息和系統(tǒng)的相關信息。

【退出】菜單：退出SmartTest控制程序。

系統(tǒng)狀態(tài)欄：顯示試驗過程中試樣和控制的相關信息，請用戶隨時留意狀態(tài)欄中的提示信息，以避免盲目操作。

系統(tǒng)工具欄：作用和系統(tǒng)菜單一樣，但更便于用戶選擇；

[試驗]：切換到試驗模式。

[分析]：切換到分析模式。

[數據板]: 點擊可以彈出數據板窗口，具體參見“數據板”一節(jié)。

[前翻]：向前翻動數據記錄。

[后翻]：向后翻動數據記錄。

下面是一部分功能窗口的簡要說明，后面將詳細一一介紹：

④ 試驗力、變形顯示板：試驗力、變形的硬件調零、軟件清零和顯示，試驗力峰值顯示，試驗力、變形檔位的選擇等。

⑤ 位移顯示板：位移測量值的清零和顯示以及橫梁移動方向的指示。

⑥ 曲線板：試驗過程中，實時顯示力-時間、變形-時間、力-變形和力-位移曲線。自帶工具條，支持局部放大和縮小等。

⑦ 控制板：度盤顯示試驗力，顯示加荷速度，啟動和停止試驗過程。

力和變形顯示窗口：

① 負荷測量顯示值: 根據選擇的檔位自動規(guī)約；

② 負荷測量峰值: 當試驗重新開始，峰值會自動清零；

③ 負荷測量檔位: 在試驗過程中根據測量值的大小自動換檔，及測量值大于當前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇小的檔位，從而保證測量精度。

破型判斷按鈕：按下此按鈕，在試驗過程中，力值如果滿足試樣破型的條件，試驗會自動結束。如果按鈕彈起，那么，即使試樣已經破壞，試驗也不會自動結束，用戶必須手動結束試驗。

⑤ 變形測量顯示值: 根據選擇的檔位自動規(guī)約；

⑥ 變形測量檔位: 在試驗過程中根據測量值的大小自動換檔，及測量值大于當前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇小的檔位，從而保證測量精度。

按鈕說明：

拉伸和壓縮方式的切換按鈕：“拉”代表拉伸方式，“壓”代表壓縮方式；

硬件調零按鈕：上箭頭代表上調，下箭頭代表下調；

測量值清零按鈕：試驗開始時，建議盡量用硬件調零按鈕調零，當零點比較小時，才使用清零按鈕清零；

負荷峰值清零按鈕

“取引伸計”按鈕有兩個用法，（1）試驗中使用了引伸計：試驗中，當試樣變形較小時，變形測量采用的是引伸計測量信號，當變形較大時，為了避免損壞引伸計而必須將引伸計取下，在取下引伸計之前，按下這個按鈕，系統(tǒng)將用位移測量信號作為變形值，保證測試曲線的完整性；（2）試驗中不使用引伸計：如果用戶在試驗中不需要使用引伸計，請在試驗開始之前，先將此按鈕按下，那么，試驗開始后，系統(tǒng)將直接將位移信號作為變形值，從而構成一個完整的力-變形曲線，便于數據分析。

位移顯示窗口：

① 位移測量顯示值；

② 手動方向顯示：指示外部手動按鈕的方向。

③ 提示外部急停、啟動按鈕以及限位的狀態(tài)。

曲線顯示窗口：

1．曲線工具欄：曲線工具欄包含曲線觀察和處理的工具；

從左至右依次為：前面三個按鈕為一組工具，每次只能選取一個，即選取其中的一個時，原來的按鈕就會彈起。

2．曲線顯示區(qū)域；

3．曲線顯示刻度值：隨曲線的縮放和移動而改變；

4．曲線垂直（水平）縮放和定位：曲線可以單向（水平或垂直）放大和縮小。并可以用滑塊拖動顯示曲線。拖動方式有兩種：

4.1小幅移動：用鼠標點擊滑動條兩端箭頭,可以移動當前曲線顯示范圍1/10；

4.2 任意：直接用鼠標拖動滑塊到位后松開即可；

下面是水平縮放按鈕和滑動條，其中滑塊的長度和當前放大倍數相關，（滑動條/滑塊長度）就是當前放大倍數，（如圖，現在的水平放大倍數為2）垂直方向使用方法和水平方向相同；

注：曲線放大倍數固定為1、2、5、10、20、50倍

注意：當一次試驗完成后，在曲線板的右上角會出現一個標志[曲線未保存],提醒用戶這是一個新的試驗測試曲線，還沒有保存。用戶這時可以通過[數據板]上的保存按鈕將試驗數據和曲線數據直接保存至數據庫，用戶保存后，這個標志會自動消失。用戶也可以直接丟棄這條曲線，只需在[曲線未保存]標志上單擊鼠標右鍵，選擇彈出菜單即可。

控制板

一）.閉環(huán)控制方式：

1、控制方式選擇卡片：

位移：閉環(huán)（開環(huán)）位移控制方式；

負荷：閉環(huán)力（應力）控制方式；

變形：閉環(huán)變形（應變）控制方式；

拉伸：典型金屬拉伸自動程控方式；

2、試驗控制中心；

*個按鈕是“調整橫梁位置”按鈕，后面兩個按鈕表示試驗的開始和停止。“調整橫梁位置”按鈕按下時，可通過上下按鈕來控制橫梁的移動，此時系統(tǒng)不記錄橫梁移動的曲線。

3、位移控制：

位移控制以位移為控制指標進行控制，在試驗狀態(tài)和調整衡量位置狀態(tài)都可以使用。使用方法為：

拉伸或壓縮試驗：

在位移速度檔位中選擇一個速度，比如5mm/min，在“閉環(huán)控制”的復選框內打“勾”，切換到閉環(huán)模式，再按下“開始”按鈕，即開始試驗。

定位移值控制：

在位移速度檔位中選擇一個速度，比如5mm/min，在“閉環(huán)控制”的復選框內打“勾”，切換到閉環(huán)模式，然后在位移保持目標輸入框中輸入目標值，如20mm，按回車鍵或按右邊的“應用”按鈕，接著再按下“開始”按鈕，即開始試驗。橫梁會以5mm/min的速度上升，當位移到達20mm，橫梁會自動保持不動。這時，用戶可以輸入新的位移目標值，應用后，橫梁會自動趨向新的目標值。目標值用戶可以隨時改變。用戶可以輸入為空來清除目標值。

調整橫梁位置：

按下“調整橫梁位置”按鈕，表明接下來的操作只是用戶調整橫梁的位置，而不是試驗測試。這個狀態(tài)下，曲線將停止記錄。注意，在橫梁位置調整完后，請恢復試驗測試狀態(tài)。

4、力控制：

力控制以力為控制指標進行控制。使用方法為：

拉伸或壓縮試驗：

在力速度檔位中選擇一個速度，比如0.1N/s，然后點擊“預緊速度”按鈕設置預緊速度，選擇預緊力（一般為當前量程的1%左右），再按下“開始”按鈕，即開始試驗。

力值保持控制：

在力速度檔位中選擇一個速度，比如0.1N/s，然后點擊“預緊速度”按鈕設置預緊速度，選擇預緊力，接著在力保持目標輸入框中輸入目標值，如10N，按回車鍵或按右邊的“應用”按鈕，接著再按下“開始”按鈕，即開始試驗。橫梁會以0.1N/s的速度加載上升，當力值到達10N，系統(tǒng)會自動保持在10N。這時，用戶可以輸入新的力目標值，應用后，系統(tǒng)會自動趨向新的目標值。目標值用戶可以隨時改變。用戶可以輸入為空來清除目標值。力目標不能為0。

5、變形控制：

變形控制以變形為控制指標進行控制，它的使用于位移控制類似，但它單獨使用的機會很少。

6、拉伸控制：

對于簡單的操作，用戶可以選擇單一控制模式來做試驗，比如位移或力控制，選擇其中的一種控制模式，確定控制速度。如果是復合控制，以標準金屬拉伸試驗為例，用戶在選擇拉伸控制模式以后，還必須設置一些必要的控制參數。如下圖

一個標準的金屬拉伸試驗過程包含三個步驟：等速應力加載，屈服保持固定和屈服結束后的高速分離。針對三個過程，必須設定一些必要的參數，界面上的三個參數含義為：

等速應力：彈性段的加載速度；

當試件的應力大于這個值時，系統(tǒng)認為屈服開始，從而自動跳轉到屈服固定控制；

高速分離的速度。

如果這種試件對用戶比較陌生，可能第二個參數比較難以確定，建議用戶在*次操作時，將第二個參數設置為很大，即讓系統(tǒng)不要自動轉到屈服固定，而采用人工觀察，手動切換的方式。關于拉伸控制，還有一些相關的參數設置，按下右下方的[高級]按鈕，將彈處一個參數設置窗口（如圖）

預緊速度；

在彈性段，一般采用的是用引伸計來測量變形，但屈服過了以后，試樣的變形加大，為了防止損壞引伸計，在屈服過后不久，用戶必須取下引伸計。為了保證變形測量值的延續(xù)性，在取下引伸計之后，可以用位移信號來替代變形信號，即用戶可以按下變形顯示板上的[取引伸計]按鈕后再取引伸計。系統(tǒng)也可以自動完成這個替換工作，但用戶必須告訴系統(tǒng)何時替換，即變形達到多少時替換。這也是一個經驗值。

拉伸試驗的第三個步驟是高速分離，如果“自動切換到等速分離階段”無效，那么，用戶必須自己判斷屈服結束，然后手工切換到等速分離階段。同樣，系統(tǒng)可以自動切換這個步驟，條件一是當變形達到一定值，或者是取引伸計后多少mm后。這個值也是經驗值。

7、人工復合控制：

前面的位移、力和變形控制在控制過程中是可以隨時切換的。舉例來說，如果用戶首先使用位移控制，在試驗進行中想切換到負荷控制，這時，只見切換是不可能的，因為這時，除開位移控制模式，其他的控制模式的選擇卡片都是不可選的。因此，用戶必須先按下“控制鎖定”按鈕，激活其他卡片。這時，系統(tǒng)將保持控制輸出一個恒定值不變，同時，其他控制模式變?yōu)榭捎?。接下來，用戶可以切換到負荷控制模式，選擇速度和目標后，按下“控制繼續(xù)”按鈕，系統(tǒng)將轉為負荷控制模式。

二）.普通（開環(huán)）控制方式：如圖所示,是上述閉環(huán)控制中的一個子集。

數據板

1．數據板窗口：

數據是整個系統(tǒng)的核心，因為整個試驗過程是圍繞數據為中心進行的。從試樣數據到測試數據，再到分析數據，這個數據過程的顯示都在數據板上體現。從系統(tǒng)工具欄可以調出數據板。

程序啟動時，缺省調入的試驗方法為上一次關閉程序時調用的試驗方法，如果選擇別的試驗方法，必須通過系統(tǒng)工具欄選擇。選擇以后，“數據板”會作相應的變化。即不同的試驗方法，數據板的顯示內容是不同的。

2．數據板工具欄：

新建：建立單個或成批數據記錄。

打開：打開歷史數據。

保存為數據庫格式：以數據庫格式將試驗曲線和試驗數據存盤。

保存為文件格式：以文本文件格式將試驗曲線和試驗數據存盤。

刪除當前記錄：刪除當前這條數據，刪除的數據都無法恢復，請慎重操作。

刪除全部打開的數據：將數據板上顯示的所有數據全部刪除，刪除的數據都無法恢復，請慎重操作。

打?。簩斍坝涗洈祿栽O置好的報表格式打印輸出。

設置報表格式：對報表的部分格式進行設定。

瀏覽：觀察當前打開的記錄集的所有數據。

3. 數據庫顯示定位按鈕：

數據庫顯示和定位：圖中的2/3中的3表示現在數據板上共打開了3條記錄，2表示現在數據板上顯示的是第2條。用戶可以按動左右箭頭移動位置。

注：系統(tǒng)工具欄中的“前翻”、“后翻”功能相當于此處的左右箭頭的作用。